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模具拋光有兩個(gè)目的;一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)。

橡膠模一般都是熱干壓模，加工時(shí)將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機(jī)里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。塑膠模一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進(jìn)模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開(kāi)，頂出成品。

塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。 "七分模具，三分工藝"。對(duì)注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機(jī)所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。

模具基礎(chǔ)知識(shí)是講述模具的基本構(gòu)成，形狀對(duì)制品的影響，模具模型介紹等知識(shí)內(nèi)容。 1. 模具的基本構(gòu)成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動(dòng)模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 2. 模具制品形狀對(duì)制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會(huì)影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 3. 入水口對(duì)制品收縮率的影響 入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收 縮小

壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 　　壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。 　?、俳饘僖菏窃趬毫ο绿畛湫颓坏?，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。 　?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓?，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。 　　所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

對(duì)于模具首先要求其模塑制品能滿足顧客要求，即尺寸精度在公差允許范圍內(nèi)，外觀（光潔度）符合要求。不管是單腔模具或者是多腔模具都必須如此。 精度要求 影響模具精度的主要問(wèn)題，是所用塑料的收縮量。

河北注塑模具的工藝復(fù)雜程度，不接觸的人是不會(huì)知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來(lái)，我們就一起來(lái)看看： 河北注塑模具加工的工藝上會(huì)比一般的機(jī)械加工復(fù)雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復(fù)雜的表面。但是塑料模具有個(gè)特點(diǎn)，其主要加工區(qū)域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達(dá)到整個(gè)加工的百分之九十以上。隨著對(duì)注塑模具制品的要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，加工精度要求更加精密，河北注塑模具加工對(duì)于模具加工設(shè)備也提出越來(lái)越高的要求。 隨著注塑模具的發(fā)展，其特點(diǎn)日益顯著。作為機(jī)械加工一中的注塑模具加工，在具有機(jī)械加工的通用特點(diǎn)上，同時(shí)它更擁有獨(dú)屬自己的特點(diǎn)。

在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具生產(chǎn)工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常中重要的行業(yè)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業(yè)中尤顯重要。

一設(shè)計(jì)前檢討事項(xiàng) 　　 1.模具材質(zhì) 　　 2.成型品 　　 3.成型機(jī)選擇 　　 4.模座基本構(gòu)造 　　 二模具設(shè)計(jì)重要項(xiàng)目 　　 1.多色射出組合方式 　

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。 　　 真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 　　 1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。