要保證到客戶手中的注塑加工件是好的，解決問題的一個(gè)比較重要的地方就是，采用專門的導(dǎo)光板，在臺(tái)式放大燈下進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣一般可以把出現(xiàn)黑點(diǎn)問題的注塑加工件查出，不至于出現(xiàn)到客戶的手中。

　　其次就是要分析黑點(diǎn)問題源頭，把問題解決，上?？墙?jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出，應(yīng)該把注意力著重放在以下幾個(gè)方面好好去看待，材料，料溫，螺桿類型，有無角，壞境，開關(guān)機(jī)等六個(gè)方面。

　　下面是黑點(diǎn)問題分析的要點(diǎn)：

　　1，倉庫來料后未做好防塵，導(dǎo)致材料袋上面灰塵極多。

　　2，在加料過程中，料袋沒清理干凈就進(jìn)行加料，導(dǎo)致料袋上面的灰塵及雜質(zhì)倒入材料中。

　　3，加料時(shí)配色員料袋上面的紙銷未撕干凈，導(dǎo)致材料倒入料倉時(shí)將料倉倒了進(jìn)去。

　　4，注塑模具烘箱長時(shí)間使用未清理或者深色換淺色材料裝具清理不干凈。

　　5，原材料，色母加完后，蓋子未蓋好，車間在做衛(wèi)生時(shí)，使用氣管清理，導(dǎo)致雜質(zhì)搞到材料中。

　　6，注塑模具長時(shí)間不保養(yǎng)，導(dǎo)柱和滑塊長時(shí)間摩擦，導(dǎo)致鐵銷在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生黑點(diǎn)。

　　7，注塑模具頂部長時(shí)間未清理，上面落上灰塵，開合模時(shí)機(jī)床震動(dòng)，導(dǎo)致該灰塵落入注塑模具里面。

　　8，原材料，色母來料也有極少量的黑點(diǎn)（來料正常狀態(tài)）。

　　9，包裝在運(yùn)輸過程中，叉車將料袋叉破，容易將雜質(zhì)污染進(jìn)去。

　　10換料過程中，深色換淺色炮筒未清理干凈，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生黑紋。

　　11因生產(chǎn)不正常，將材料從烘箱放出，所使用的包裝不干凈。

　　12材料放在車間，由于通道堵塞，加上機(jī)床后面油水嚴(yán)重，員工在行駛時(shí)容易從料袋上踏過去，導(dǎo)致料袋上注塑加工面雜質(zhì)，油污較多。

　　13部分機(jī)床產(chǎn)品要求較高（密封不好），旁邊有機(jī)床使用深顏色的粉碎材料，該材料在抽料或烘料時(shí)，容易導(dǎo)致深色材料的粉塵落入該材料中。

　　14注塑加工車間使用氣管清理機(jī)床，容易導(dǎo)致烘箱在烘材料時(shí)，機(jī)床上面的雜質(zhì)從烘機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱材料中。

　　熱塑性增強(qiáng)塑料對模具設(shè)計(jì)的要求。

　　1.塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流創(chuàng)通填充型腔，盡量避免尖角，缺口。

　　2.澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

　　3.塑料模具型芯，型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

　　4.塑料模具應(yīng)淬硬，拋光，選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

　　5.推出應(yīng)均勻有力，便于換修。

　　6.模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。