1、 首先就是要了解產(chǎn)品的各個形狀特征，為設(shè)計合理的模具做好鋪墊。

　　2、 在產(chǎn)品最大投影面積的擺放狀態(tài)下，根據(jù)加工方式、成型工藝來確定產(chǎn)品的前模、后模。

　　3、 模具的前模、后模確定后，就要來確定模具分型面的位置了，分型面的確定直接影響著產(chǎn)品的夾線位置與模具的復(fù)雜程度。

　　4、 根據(jù)客戶對產(chǎn)品后續(xù)產(chǎn)量的要求，及產(chǎn)品本身的特性來確定模具上出產(chǎn)品的數(shù)量，也就是一模出幾腔，俗稱模具的排位。

　　5、 根據(jù)產(chǎn)品的特征及排位來確定模具的流道及進膠方式。

　　6、 參照產(chǎn)品的特征、模具的加工工藝，決定模具的前模、后模哪些位置需要做鑲件。

　　7、 如果產(chǎn)品上側(cè)邊有倒扣，就要決定倒扣位置的設(shè)計方式。

　　8、 決定頂桿的位置。

　　9、決定冷卻水道的位置。

　　10、 以上都確定以后就要決定前模、后模的大小尺寸、

　　11、 最后就是決定模架的大小，模架盡可能的采用標準模架，如果產(chǎn)品本身的精度要求很高的話，就必須要用標準的模架，這點也是很重要的。