對于壓鑄模具的直澆道的要求有三點(diǎn)：
1、壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出；
2、壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm；
3、分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。
在實(shí)際操作中，以上事項(xiàng)不可能兼顧，要根據(jù)金屬液的特點(diǎn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)及表面處理要求來確定取舍，如壓鑄模具可氧化鋁合金，要盡量避開直沖型腔的現(xiàn)象，以免因內(nèi)部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。